Wie beurteilt man die Qualität von Lüftungsöffnungen?

1. Aussehenskontrolle:
1. Materialbeobachtung: Hochwertige Lüftungsschlitze bestehen normalerweise aus Polymermaterialien mit leuchtenden Farben, gleichmäßiger Textur und keinem Geruch. Wenn das Material rau oder matt ist oder einen stechenden Geruch hat, handelt es sich möglicherweise um ein Produkt von geringer Qualität. Einige gefälschte Entlüftungsöffnungen bestehen beispielsweise möglicherweise aus gewöhnlichen Kunststoffmaterialien und ihre Leistung und Qualität sind denen von Polymermaterialien weit unterlegen.
2. Inspektion des Verbundwerkstoffprozesses: Echte Entlüftungsöffnungen werden im Allgemeinen durch Heißpressen von Verbundwerkstoffen hergestellt, um mehrere Materialschichten miteinander zu verbinden. Die Folie weist deutliche Druckstellen auf und die Schichten sitzen fest, ohne Blasen oder Schichtung. Gefälschte Produkte können zusammengeklebt sein, was leicht dazu führen kann, dass sich drei Schichten lösen, oder die Druckstellen sind nicht sichtbar und uneben.
3. Ebenheit der Oberfläche: Die Oberfläche einer qualitativ hochwertigen Entlüftung sollte flach und glatt sein, ohne Falten, Kratzer, Löcher und andere Mängel. Diese Mängel können dazu führen, dass die Folie während des Gebrauchs ausläuft und schlecht belüftet wird.
2. Wasserdichter Leistungstest:
1. Hydrostatischer Drucktest: Dies ist einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der Wasserdichtigkeit von Lüftungsöffnungen. Legen Sie die Entlüftungsprobe auf einen professionellen hydrostatischen Drucktester, erhöhen Sie den Wasserdruck schrittweise und beobachten Sie, ob die Membran bei verschiedenen Wasserdrücken undicht ist. Im Allgemeinen sollte der hydrostatische Druck dünner Entlüftungsöffnungen mindestens 1,5 Meter und der hydrostatische Druck dicker Entlüftungsöffnungen mindestens 2 Meter betragen, um den Standard zu erfüllen. Wenn beispielsweise bei Gebäudeabdichtungsprojekten der hydrostatische Druck der Entlüftungsöffnungen nicht dem Standard entspricht, kann Regenwasser durch die Membran in das Gebäude eindringen und Probleme wie Feuchtigkeit und Schimmel an der Wand verursachen.
2. Einweichtest: Nehmen Sie ein kleines Stück Ventilation, binden Sie es mit einem Gummiband an einen kleinen Becher und geben Sie dann etwas Wasser auf die Membran. Beobachten Sie nach einer Ruhephase, ob die Wassermenge auf der oberen Membranschicht abnimmt, ob sich Wassertropfen auf der unteren Membranschicht befinden und ob sich Wassertropfen im Becherglas befinden. Wenn die Wassermenge auf der oberen Schicht der Membran abnimmt, sich Wassertropfen auf der unteren Schicht der Membran niederschlagen oder sich Wassertropfen im Becher befinden, bedeutet dies, dass die wasserdichte Leistung der wasserdichten, atmungsaktiven Membran schlecht ist.
3. Simulierter Einsatzumgebungstest: Entsprechend dem tatsächlichen Anwendungsszenario der wasserdichten, atmungsaktiven Membran wird ein simulierter Einsatzumgebungstest durchgeführt. Beispielsweise kann die in elektronischen Produkten verwendete wasserdichte, atmungsaktive Membran auf Mobiltelefonen, Tablets und anderen Geräten installiert werden. Anschließend kann das Gerät eine Zeit lang in Wasser eingeweicht werden, um zu beobachten, ob Wasser in das Gerät eindringt und ob die wasserdichte, atmungsaktive Membran vorhanden ist Membran kann normal atmen.
3. Atmungsaktivitätstest:
1. Wasserdampfdurchlässigkeitstest: Verwenden Sie zum Testen einen professionellen Wasserdampfdurchlässigkeitstester. Die Wasserdampfdurchlässigkeit der Membran wird durch Messung der Wasserdampfpartialdruckdifferenz auf beiden Seiten der Membran ermittelt. Je höher die Wasserdampfdurchlässigkeit, desto besser die Atmungsaktivität. Im Allgemeinen sollte die Wasserdampfdurchlässigkeit einer hochwertigen wasserdichten, atmungsaktiven Membran über 1500 g/Quadrat/24 Stunden liegen. Wenn beispielsweise im Bekleidungsbereich die Atmungsaktivität der wasserdichten, atmungsaktiven Membran nicht gut ist, fühlt sich der Träger stickig und unwohl, was das Nutzungserlebnis der Kleidung beeinträchtigt.
2. Luftdurchlässigkeitstest: Die Luftdurchlässigkeit der wasserdichten, atmungsaktiven Membran kann durch ein einfaches Experiment getestet werden. Nehmen Sie einen kleinen Becher, füllen Sie ihn mit etwas Wasser und verschließen Sie dann die Öffnung des kleinen Bechers mit einem Gummiband und einem kleinen Stück wasserdichter, atmungsaktiver Membran. Stellen Sie dann den Becher zum Erhitzen auf den Spirituskocher und beobachten Sie, ob der Wasserdampf reibungslos durch die Membran an die Außenseite des Bechers abgegeben werden kann. Wenn der Wasserdampf schnell durch die Membran an die Außenseite des Bechers abgegeben werden kann, bedeutet dies, dass die Luftdurchlässigkeit groß ist; Wenn umgekehrt der Wasserdampf nur schwer durch die Membran an die Außenseite des Bechers abgegeben werden kann, bedeutet dies, dass die Luftdurchlässigkeit gering ist.
4. Körperlicher Leistungstest:
1. Zugfestigkeitstest: Testen Sie mit einer Zugprüfmaschine die Zugfestigkeit der wasserdichten, atmungsaktiven Membranprobe und messen Sie die maximale Zugkraft und Bruchdehnung der Membran während des Dehnvorgangs. Je höher die Zugfestigkeit und Bruchdehnung, desto besser ist die Festigkeit und Zähigkeit der Membran und desto größer ist die äußere Kraft, die sie aushalten kann, ohne zu brechen. Wenn beispielsweise bei einem Gebäudeabdichtungsprojekt die Zugfestigkeit der wasserdichten, atmungsaktiven Membran nicht ausreicht, kann sie während des Baus oder der Nutzung reißen, was zu einem Versagen der wasserdichten Leistung führt.
2. Reißfestigkeitstest: Testen Sie mit einem Reißtester die Reißfestigkeit der wasserdichten, atmungsaktiven Membranprobe und messen Sie die maximale Reißkraft der Membran während des Reißvorgangs. Je höher die Reißfestigkeit, desto besser ist die Reißfestigkeit der Membran und sie kann Durchstichen und Rissen durch äußere Gegenstände standhalten.
3. Durchstoßfestigkeitstest: Testen Sie mit einem Durchstoßtester die Durchstoßfestigkeit der wasserdichten, atmungsaktiven Membranprobe und messen Sie die maximale Durchstoßkraft der Membran während des Durchstoßvorgangs. Je höher die Durchstoßfestigkeit, desto besser ist die Durchstoßfestigkeit der Membran, wodurch verhindert werden kann, dass scharfe Gegenstände in die Membran eindringen und ein Austreten von Wasser verursachen.
V. Chemischer Leistungstest:
1. Chemischer Korrosionsbeständigkeitstest: Tränken Sie die wasserdichte, atmungsaktive Membranprobe in verschiedenen chemischen Lösungen (z. B. Säure, Alkali, Salzlösung usw.) und beobachten Sie die Veränderungen der Membran in der chemischen Lösung, z. B. ob Verformung, Auflösung, es kann zu Verfärbungen usw. kommen. Die wasserdichte, atmungsaktive Membran mit guter chemischer Korrosionsbeständigkeit kann in verschiedenen aggressiven chemischen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten und wird durch den Kontakt mit Chemikalien nicht beschädigt.
.2 Alterungsbeständigkeitstest: An der wasserdichten, atmungsaktiven Membranprobe wird ein beschleunigter Alterungstest durchgeführt, indem Licht, Temperatur, Feuchtigkeit und andere Bedingungen in der natürlichen Umgebung simuliert werden. Beobachten Sie die Leistungsänderungen der Membran während des Alterungsprozesses, z. B. ob die Wasserdichtigkeit, die Atmungsaktivität, die physikalischen Eigenschaften usw. nachlassen. Die wasserdichte, atmungsaktive Membran mit guter Alterungsbeständigkeit kann bei Langzeitgebrauch eine stabile Leistung aufrechterhalten und wird aufgrund von Umweltfaktoren nicht vorzeitig altern und versagen.
VI. Überprüfen Sie Produktzertifizierungen und Testberichte:
1. Produktzertifizierung: Wählen Sie wasserdichte und atmungsaktive Membranprodukte, die relevante internationale oder nationale Standardzertifizierungen bestanden haben, wie z. B. die EU-CE-Zertifizierung, die US-amerikanische ASTM-Standardzertifizierung usw. Diese Zertifizierungen sind eine Anerkennung der Produktqualität und -leistung und können dies gewährleisten dass das Produkt bestimmte Qualitätsstandards erfüllt.
2. Testbericht: Sehen Sie sich den Produkttestbericht an, um die Testergebnisse des Produkts in Bezug auf verschiedene Leistungsindikatoren zu verstehen. Der Prüfbericht sollte von einer professionellen Prüfstelle erstellt werden und über ein gewisses Maß an Autorität und Glaubwürdigkeit verfügen. Durch die Prüfung des Prüfberichts können Sie intuitiv die Qualität des Produkts erkennen und erkennen, ob es den relevanten Normanforderungen entspricht.